自社の操業に適した製錬炉燃焼ファンを選択するにはどうすればよいですか?

の 製錬炉燃焼ファン 金属加工施設の中で最も機械的に要求の高いコンポーネントの 1 つです。一般的な産業用ファンとは異なり、 製錬炉燃焼ファン 多くの場合、200°C を超える吸気温度を扱い、輻射熱、金属粉塵、腐食性燃焼副生成物で飽和した環境で動作し、予期せぬダウンタイムを発生させることなく、年間 8,000 時間の動作時間にわたる連続稼働パフォーマンスを維持しながら、持続的な高静圧で正確に制御された気流を提供する必要があります。

用途が回転アルミニウム反射炉、銅製シャフト炉、鋼製電気アーク炉強制通風システム、または非鉄誘導炉燃焼空気供給のいずれであっても、 製錬炉燃焼ファン バーナー効率、炉温度の均一性、燃料消費率、そして最終的には製錬作業全体の経済性を直接決定します。ファンのサイズが小さすぎると、バーナーに燃焼用空気が供給されなくなり、炎の強さとスループットが低下します。特大のファンは電気エネルギーを浪費し、過剰な空気の希釈により燃焼が不安定になります。間違って指定されたファン、つまり材料グレードが間違っている、インペラのクリアランスが不十分、シャフトシールの性能が不十分などの場合、早期に故障し、炉がオフラインになります。

この記事では、仕様レベルの包括的な分析を提供します。 製錬炉燃焼ファン テクノロジー: 空力設計原則、高温および腐食性サービス向けの材料選択、容量サイジング方法論、機械的信頼性要件、および OEM 調達フレームワーク - 機器を正しく決定するために技術的な深さを必要とする炉エンジニア、プラント保守管理者、および調達専門家向けに設計されています。

何がそうさせるのか 製錬炉燃焼ファン 標準的な産業用ファンとの違いは何ですか?

の Unique Operating Environment of Smelting Applications

の operating environment of a 製錬炉燃焼ファン 標準的な産業用換気扇では扱えないストレスがかかります。これらの応力を理解することが、正しい機器仕様の出発点となります。

• 吸気温度が高い: 燃焼空気が炉の排気ガスによって予熱される回復燃焼システムでは、ファンは 150 ～ 400°C の吸気温度に対応できます。ガス密度は絶対温度に比例して減少します。300°C (573 K) の空気の密度はわずか 0.616 kg/m3 であるのに対し、20°C (293 K) では 1.204 kg/m3 であり、49% 減少します。この密度の減少により、単位体積流量あたりに供給される燃焼用空気の質量流量が直接減少します。つまり、化学量論的燃焼と同等の質量流量を維持するには、より大きな体積流量容量が必要になります。ファンの性能曲線は標準空気密度 (海抜 20°C で 1.2 kg/m3) に基づいており、実際の吸気条件に合わせて補正する必要があります。
• 高静圧要件: の 製錬炉燃焼ファン システムの総抵抗: バーナー ノズルの圧力降下 (強制ドラフト バーナーの場合は通常 200 ～ 800 Pa)、燃焼用空気ダクト損失 (50 ～ 200 Pa)、制御バルブの圧力降下 (最大流量で 100 ～ 400 Pa)、および炉室の背圧 (炉の種類に応じて 0 ～ 200 Pa) を克服する必要があります。システム総静圧要件: 産業用製錬用途では通常 1,000 ～ 3,500 Pa。これは汎用換気ファン (通常 200 ～ 800 Pa) よりも大幅に高くなります。
• 高温での連続使用: 精錬炉は、ほとんどの生産スケジュールで 1 日 24 時間、年間 330 ～ 350 日稼働します。の 製錬炉高温用燃焼ファン この連続デューティサイクル全体にわたって機械的完全性を維持する必要があります。これには、高温および延長された L10 寿命に対応した軸受システム、動作温度で性能を維持できるシャフト シール、および延長された耐用年数にわたって振動による疲労破壊を防ぐためのインペラのバランス品質 (ISO 1940 グレード G2.5 以上) が必要です。
• 粒子状および腐食性の汚染: 非鉄製錬 (アルミニウム、銅、鉛) では、燃焼空気は金属ヒューム、フッ化物化合物 (アルミニウム製錬の場合 - フラックスからの HF)、塩化物化合物 (銅製錬の場合)、および燃料燃焼からの二酸化硫黄を捕集します。これらの汚染物質はインペラの表面に堆積し、時間の経過とともに不均衡を引き起こし、化学腐食を通じて材料の表面を攻撃します。ファンの材料の選択では、用途に存在する特定の腐食種を考慮する必要があります。
• 炉の近くからの輻射熱: の fan body and motor are frequently installed close to the furnace structure, receiving radiant heat loads that raise ambient temperature at the fan by 30–80°C above general plant ambient. Motor and bearing specifications must account for this elevated local ambient — standard motors rated to 40°C ambient require derating above this threshold, and premium-grade motors rated to 55°C or 60°C ambient are frequently necessary in close-coupled furnace installations.

燃焼サービスにおける遠心ファン アーキテクチャと軸流ファン アーキテクチャ

の choice between centrifugal and axial fan architecture is fundamental to 製錬炉燃焼ファン 仕様 — そして事実上すべての製錬燃焼用途において、遠心ファン アーキテクチャは正しい選択です。

製錬炉高温用燃焼ファン — 材料と機械設計

高温燃焼サービスのための材料の選択

材料の選択 製錬炉高温用燃焼ファン サービスは最も重要な設計上の決定であり、アプリケーションの特定の熱的および化学的環境における機械的完全性、耐食性、耐用年数を決定します。

• 炭素鋼（Q235、S235、A36）： 常温燃焼送風機の標準材質。最大連続使用温度: 400°C (酸化スケールの形成により表面の完全性が損なわれ始める前)。引張強度は 300°C を超えると徐々に低下します。Q235 は、300°C では室温での降伏強度の約 80% を維持しますが、500°C では 50% に低下します。空気予熱を使用しない石炭、ガス、または石油燃焼炉の冷間強制通風ファン (周囲温度の燃焼空気) に適しています。熱風再循環や入口温度 300°C を超える予熱燃焼空気サービスには適していません。
• ステンレス鋼 304 (1.4301 / UNS S30400): の standard upgrade for moderate-temperature corrosive service. Maximum continuous temperature: 870°C (intermittent); 925°C (continuous) before sensitization and scaling. Tensile strength at 400°C: approximately 140 MPa vs. 520 MPa at room temperature — requires section size increase vs. carbon steel equivalent for equivalent mechanical performance at temperature. Superior resistance to oxidizing acids, chlorides at moderate concentration, and sulfurous combustion environments vs. carbon steel. The most common material upgrade for 製錬炉高温用燃焼ファン 塩化物およびフッ化物汚染が存在するアルミニウムおよび銅の精錬における用途。
• ステンレス鋼 316L (1.4404 / UNS S31603): モリブデン合金 (2 ～ 3% Mo) オーステナイト系ステンレス - 304 と比較して、塩化物孔食および隙間腐食に対する耐性が大幅に向上します。 HCl、HF、または塩化物を含む燃焼生成物がファンの表面と接触する用途で重要な利点があります。最高温度: 870°C (酸化);還元性雰囲気では低くなります。塩化物や硫黄種が最も攻撃的な銅精錬や廃棄物焼却燃焼ファンの用途に適しています。
• 高温合金 (310S、インコネル 625、合金 800H): 入口温度が 600°C を超える場合 (熱風回収システム、熱風ストーブ): 310S (UNS S31008、25% Cr / 20% Ni) は、連続 1,100°C まで優れた耐酸化性を提供します。インコネル 625 (UNS N06625) は、高温酸化および浸炭雰囲気に対して優れた耐性を示します。これらの合金は、コストが大幅に割高になるため (304 ステンレスと比較して 5 ～ 15 倍)、通常、インペラとボリュートのコンポーネントにのみ使用され、構造部材には低級ステンレスまたは耐熱鋼が使用されます。
• 耐熱鋳鉄（SiMo鋳鉄、Niレジスト）： シリコンモリブデン鋳鉄 (4% Si、1% Mo) は、900°C までの優れた耐酸化性を備え、高い圧縮強度と優れた耐熱衝撃性を備えています。鋳造構造の複雑な形状により、加工鋼よりも製造上の利点が得られる、高温用途のボリュート ケーシングおよびインレット ボックスに使用されます。 Ni レジスト オーステナイト鋳鉄 (Ni 14 ～ 36%) は、同等の温度定格で SiMo よりも優れた延性と耐衝撃性を提供します。

製錬燃焼サービス用のインペラ設計

の impeller is the most critically stressed component of the 製錬炉燃焼ファン — 遠心応力、不均一な温度分布による熱応力、粒子を含んだ熱風による腐食/浸食の影響を受けます。製錬用途向けのインペラ設計の選択肢:

• 後方に湾曲した（後方に傾斜した）羽根車： の preferred blade geometry for clean-gas high-efficiency combustion air service. Non-overloading power curve (motor power peaks at maximum efficiency point and decreases at higher flow — prevents motor overload if system resistance drops below design). Efficiency: 80–88% total efficiency at design point. Suitable for combustion air service where inlet air is relatively clean (filtered or unfiltered ambient air). Blade thickness: minimum 6–10 mm for high-temperature service to prevent thermal distortion of thin leading edges.
• ラジアル (パドル) ブレード羽根車: 曲率のないフラットラジアルブレード。後方に湾曲したブレードよりも空力効率は低くなります (65 ～ 75%) が、堆積物の蓄積に対する優れた耐性があります (湾曲したブレードよりも平坦なブレード表面から堆積物が容易に剥がれます)。で使用されます 製錬炉燃焼ファン 燃焼用空気が金属ヒュームや微粒子を運び、後方に湾曲したブレード表面に蓄積して、進行性の不均衡を引き起こす用途。セルフクリーニング形状により、インペラのクリーニングメンテナンスの間隔が延長されます。
• 前方に湾曲したインペラ: 低圧での大量の流量 – 高圧燃焼空気サービスには適していません。過負荷電力曲線 (流量の増加に伴って電力が上昇し続ける - モーター過負荷のリスク)。こんな方にはお勧めしません 製錬炉燃焼ファン アプリケーション。
• インペラバランス標準: 標準製錬燃焼ファンでは ISO 1940-1 グレード G2.5 以上。グレード G1.0 は、高速ユニット (3,000 RPM 以上) および炉構造の接続を保護するために振動を最小限に抑える必要があるユニットに推奨されます。 G2.5 での残留アンバランス: e_per ≤ 2,500 / n (µm)、ここで、n = 動作速度 (RPM)。 1,450 RPM 時: e_per ≤ 1.72 µm — 最終組み立て後の精密な動的バランスにより達成可能。
• のrmal expansion provision: 高温で動作するインペラの場合、インペラとシャフト間の熱膨張差に対応する必要があります。周囲温度でのしまりばめは、動作温度で制御されたクリアランスに移行します。熱膨張係数の差 (α_ステンレス ≈ 17.2 × 10⁻⁶ /°C、α_スチール シャフト ≈ 11.7 × 10⁻⁶ /°C) と、すべての動作温度で適切な駆動トルク容量を維持するシャフトとハブのはめあい仕様の正確な計算が必要です。

シャフトシールとベアリングシステムの設計

で 製錬炉高温用燃焼ファン アプリケーション、シャフト シール、ベアリング システムの完全性が、機械的耐用年数と計画外のダウンタイムのリスクの主な決定要因となります。

• シャフトシールの種類: ラビリンスシール (非接触、摩耗ゼロ、シャフト温度 300°C に適しています);メカニカルシール (接触タイプ、冷却ありで 200°C に適しています。ラビリンスよりも高いシール完全性を備えていますが、150°C を超える温度では冷却水が必要です)。パッキンググランド (編組グラファイトまたは PTFE パッキング、現場で調整可能、400°C に適しています - 水冷メカニカルシールが実用的でない高温用途に推奨)。入口温度が 250°C を超える場合は、軸受潤滑剤を熱劣化から保護するために、軸冷却設備 (軸受ゾーンの温度を下げるための水冷軸受ハウジングまたは冷却フィンを備えた延長軸) が必須です。
• ベアリングの選択: 軽量低温燃焼ファン用深溝玉軸受（6200/6300シリーズ）。高推力用途（インペラの軸方向推力が大きいファン）向けに、アンギュラ玉軸受を背中合わせに二重配置したもの。重荷重用大径インペラファン用自動調心ころ軸受（ラジアル荷重容量に優れ、軸たわみ公差に対する自動調心性）。製錬サービスにおけるベアリング L10 の寿命目標: 最低 40,000 時間 (連続使用で約 5 年) — 適切なラジアル荷重マージン (動作荷重 ≤ 動荷重定格 C の 30%) とベアリング動作範囲内の温度が必要です。
• 潤滑システム: グリース潤滑 (ベアリングゾーン温度 150°C までの NLGI グレード 2 リチウム複合体またはポリウレア高温グリース);外部冷却による循環オイル潤滑 (100°C を超えるベアリング温度または大型ファンの 3,000 RPM を超えるシャフト速度の場合)。オイルミスト潤滑（高速精密ベアリングシステム用）。グリース潤滑ベアリングのベアリングハウジング温度 80°C での再潤滑間隔: 約 2,000 時間。 100°C: 約 500 時間 - 高温での設置には注意が必要です。

溶解炉燃焼空気ファンCFM能力選定

燃焼空気流量の計算 — ステップバイステップのエンジニアリング手法

正しい 溶解炉燃焼空気ファンCFM容量選定 カタログサイズの選択ではなく、バーナーシステムの燃焼工学から始まります。基本的な計算チェーン:

• ステップ 1 — 燃料消費率を決定します。 炉の熱負荷 (kW または BTU/hr) とバーナーの熱効率から、燃料の質量流量を計算します。例: 炉の熱入力 = 2,000 kW。天然ガス低位発熱量 (LHV) = 35.8 MJ/m3;バーナー効率 = 95%: 燃料流量 = 2,000 / (35,800 × 0.95) = 0.0588 m3/s = 212 m3/hr (実際)。
• ステップ 2 — 化学量論的な燃焼空気要件を計算します。 天然ガス (メタン優勢) の場合: 理論空燃比 = 9.55 m3 空気 / m3 ガス (標準条件での体積による)。標準条件 (0°C、1 atm) での理論空気流量 = 212 × 9.55 = 2,025 m3/hr。
• ステップ 3 — 過剰空気係数を適用します。 実際の燃焼では、完全な燃焼を保証し、混合の不完全性を補うために、化学量論を超える過剰な空気が必要です。過剰空気係数 (λ): 天然ガス強制通風バーナーの場合は 1.05 ～ 1.15 (5 ～ 15% の過剰空気)。重油バーナーの場合は 1.10 ～ 1.25。設計燃焼空気流量 = 理論流量 × λ。 λ = 1.10 の場合: 設計空気流量 = 2,025 × 1.10 = 2,228 m3/hr (標準条件、0°C)。
• ステップ 4 — ファン入口条件での実際の体積流量に変換します。 Q_actual = Q_standard × (T_inlet / 273.15) × (101.325 / P_inlet)。 T_inlet = 200°C (473 K)、P_inlet = 101.325 kPa: Q_actual = 2,228 × (473 / 273.15) × 1.0 = 3,862 m3/hr。これはファンが供給しなければならない体積流量です。ファンの曲線は標準条件ではなく、この実際の条件で評価する必要があります。
• ステップ 5 — システムマージンを適用します。 ファンの選択では、ファン性能曲線上の最大ファン効率 (BEP - 最高効率点) の 80 ～ 90% を設計動作点としてターゲットにし、以下に対応できる十分なマージンを持たせる必要があります。
  • システム抵抗の不確かさ: 計算されたシステム曲線で ±15%
  • 将来の生産増加: フローマージン 10 ～ 20%
  • ファン性能許容差: IEC 60193 Grade 1 では、保証点で ±2% の流量と ±3% の圧力が許容されます。
• ステップ 6 — CFM を国際仕様に変換します。 1 m3/時 = 0.5886 CFM (立方フィート/分); 1 CFM = 1.699 m3/時間。上の例の場合: 実際の入口条件で 3,862 m3/hr = 2,274 CFM。調達文書の CFM 仕様が実際の条件 (ACFM) を参照しているのか、標準条件 (68°F / 20°C、1 気圧、湿度 0% での SCFM) を参照しているのかを常に確認してください。この区別は、高温ガスファンの用途にとって重要です。

システム抵抗の計算とファン曲線のマッチング

の 溶解炉燃焼空気ファンCFM容量選定 ファンの性能曲線が、予想されるすべての動作条件で計算されたシステム抵抗曲線に対して検証された場合にのみ完了します。

• システム抵抗成分 (システム総静圧):
  • ダクト損失: 曲げ、収縮、膨張を含む Darcy-Weisbach の式 (ΔP = f × L/D × ρv²/2) から計算 — 適切に設計されたコンパクトな燃焼空気システムの場合、通常 100 ～ 300 Pa
  • 制御バルブ (流量制御バタフライ バルブまたはグローブ バルブ) 最大流量時の圧力降下: フル フロー設計で 200 ～ 500 Pa — バルブ メーカーからのバルブ Cv/Kv データで確認してください。
  • バーナー レジスターとノズルの圧力降下: 設計流量で 300 ～ 1,000 Pa — バーナー メーカーの圧力曲線データから取得
  • 空気予熱器 (復熱器) の空気側圧力降下: 設計流量で 200 ～ 600 Pa — 熱交換器性能シートより
  • 炉室動作圧力: 正 (加圧炉: 50 ～ 200 Pa) または負 (ドラフト炉: ファンの背圧 0 Pa)
• システム曲線のプロット: システムの総圧力は流量と放物線の関係に従います: ΔP_system = ΔP_design × (Q / Q_design)²。この曲線をファン メーカーの P-Q (圧力流量) 特性曲線上にプロットして、動作点の交点を特定します。ファン曲線とシステム曲線が交差する点が実際の動作点です。この点がファンの安定動作範囲 (サージ/ストール ラインの右側) 内にあり、エネルギー効率の高い動作の最高効率点 (BEP) の ±10% 以内であることを確認します。
• ターンダウン率と制御戦略: 多くの精錬炉では、変化する生産スループットに合わせて燃焼空気流量を調整する必要があります。ファン流量制御オプション: インレットガイドベーン (IGV - 最も効率的な部分負荷制御、通常 40 ～ 100% の流量範囲)。可変速ドライブ (VSD/VFD — 部分負荷での優れた効率、P ∝ n³ 関係; 50% 速度 = 12.5% 電力)。アウトレットダンパー（シンプルですが非効率的です。絞りはダンパー内の圧力降下としてファンヘッドを無駄にします）。のために 工業用溶解炉の強制通風燃焼ファン 負荷変動が大きいアプリケーションでは、VFD 制御が推奨される戦略であり、一般的な生産サイクル全体で固定速度ダンパー制御と比較して 15 ～ 30% のエネルギー節約を達成します。

工業用溶解炉の強制通風燃焼ファン — システム統合

強制通風燃焼システムと誘導通風燃焼システム

の 工業用溶解炉の強制通風燃焼ファン は、炉の燃焼システムで可能な 2 つのファン構成の半分です。

• 強制徴兵 (FD) システム: の fan is located upstream of the burner — delivering combustion air at positive pressure to the burner register. The entire combustion system downstream (burner, furnace chamber, flue gas path) operates at or above atmospheric pressure. Advantages: handles relatively clean ambient air; lower gas temperature at fan inlet (unless air preheating is used); motor and bearing accessible at ambient temperature. Used in the majority of 製錬炉燃焼ファン 一次燃焼用空気供給ファンとして設置できます。
• 誘導ドラフト (ID) システム: の fan is located downstream of the furnace — drawing combustion gases and furnace atmosphere through the system at negative pressure. Fan handles hot, dirty, corrosive flue gas at 200–600°C. Higher material and mechanical specification required vs. forced draft. Used for furnace exhaust gas extraction — a separate function from combustion air supply but often operated in coordination with the FD fan to control furnace chamber pressure (balance draft systems).
• バランスドラフトシステム: FD ファンと ID ファンの両方が取り付けられており、調整された速度制御によって炉室圧力をわずかに負圧 (-5 ～ -25 Pa) に制御します。冷気の侵入を最小限に抑えながら、ドア開口部から炉ガスが漏れるのを防ぎます。 FD ファンはクリーンな燃焼空気の供給を処理します。 ID ファンは高温排ガスの抽出を処理します。各ファンは特定のガス条件に合わせて指定されています。

振動監視と状態に応じたメンテナンス

のために 工業用溶解炉の強制通風燃焼ファンs 継続稼働サービスでは、振動モニタリングは最も費用対効果の高い予知保全ツールです。つまり、進行中の故障 (堆積物の蓄積によるインペラの不均衡、ベアリングの磨耗、シャフトの位置ずれ) を、稼働中の故障や計画外の停止を引き起こす前に検出します。

• 振動許容基準 (ISO 10816-3): のために industrial fans with shaft heights above 315 mm and power above 15 kW: Zone A (new machine, acceptable): RMS velocity ≤ 2.3 mm/s; Zone B (acceptable for long-term operation): 2.3–4.5 mm/s; Zone C (alarm level — investigate): 4.5–7.1 mm/s; Zone D (trip level — shutdown): >7.1 mm/s. Establish baseline vibration signature at commissioning; trend monitoring detects progressive change before alarm threshold is reached.
• インペラ堆積物の監視: でpplications with particulate-laden combustion air, impeller deposit accumulation causes progressive vibration increase at 1× running speed. Trending 1× vibration amplitude over time provides advance warning of deposit accumulation requiring cleaning — typically scheduling cleaning before vibration reaches Zone C rather than waiting for trip.
• ベアリング温度監視: のrmocouple or RTD sensors in bearing housings provide real-time temperature trending. Rate of temperature rise is more informative than absolute temperature — a 10°C increase over 24 hours at constant load indicates developing lubrication or bearing fault requiring investigation within days; a 30°C sudden increase indicates acute fault requiring immediate shutdown.

アルミ銅精錬用高圧燃焼ファン — アプリケーション固有のエンジニアリング

アルミニウム精錬の燃焼空気要件

アルミニウムの精錬には、反射炉プロセスの化学的性質と熱プロファイルによって決まる特定の燃焼ファン要件があります。

• のrmal profile: アルミニウムの融点: 660°C;一般的な反射炉の動作温度: 800 ～ 950°C。炉比熱入力: 溶解アルミニウム 1 トンあたり 500 ～ 800 kWh。強制通風燃焼空気を備えた天然ガスまたは LPG バーナーが標準です。バーナーあたりの燃焼空気流量: バーナーの熱定格に応じて 1,500 ～ 8,000 m3/hr (バーナーあたり 500 kW ～ 3,000 kW)。
• フッ素汚染のリスク: 塩素/フッ素ベースの塩 (溶融アルミニウムから水素を除去するために使用) を使用したアルミニウムのフラックス処理では、HF および AlF₃ 蒸気が生成され、炉ドアの漏れを通じて燃焼空気流に入ります。炭素鋼ファンのコンポーネントに対する高周波攻撃は急速な腐食を引き起こします。ステンレス鋼 316L (耐フッ化物耐性に優れたモリブデン合金) は、フッ化物含有フラックスを使用する施設のアルミニウム製錬燃焼ファンの最小材料仕様です。
• 必要な静圧: 一般的なアルミニウム反射炉燃焼空気システムの場合、合計 1,200 ～ 2,500 Pa - 標準の遠心ファン能力範囲内。酸素燃料バーナー システム (空気ではなく純粋な酸素) の場合、燃焼「空気」ファンは酸素供給システムに置き換えられますが、補助加熱および冷却操作用の燃焼空気ファンは引き続き関連します。

銅製錬の燃焼空気要件

銅製錬燃焼ファンの用途は、主にプロセス温度が高く、腐食環境がより厳しいという点でアルミニウムとは異なります。

• のrmal profile: 銅の融点：1,085℃、シャフト炉の動作温度: 1,100 ～ 1,300°C。コンバータ動作温度: 1,200 ～ 1,350°C。 Combustion air preheating to 300–500°C is standard in modern copper smelters to maximize thermal efficiency — creating the highest-temperature combustion air fan duty in common non-ferrous smelting applications.熱風ストーブ システム (高炉の熱風技術に類似) は、炉のバーナーに送られる前に燃焼空気を 400 ～ 600°C に予熱します。
• 二酸化硫黄環境: 銅精鉱には大量の硫黄が含まれています。硫黄化合物の燃焼により、炉ガス中に 1 ～ 15% の濃度の SO2 が生成されます。 SO2 は水分の存在下で H2SO3/H2SO4 を形成します。これは炭素鋼に対して非常に腐食性が高く、ステンレス 304 に対して損傷を与えます。 アルミ銅精錬用高圧燃焼ファン SO₂ 含有ガスまたは燃焼空気中の燃焼排ガスとの接触。
• Pressure requirements: 銅製シャフト炉および転炉燃焼空気システムの場合は 1,500 ～ 3,500 Pa — 最高水準 製錬炉燃焼ファン pressure range.最高圧力の用途には、2 段インペラ構成を備えた高圧後方湾曲遠心ファンまたはラジアルブレード遠心ファンが必要になる場合があります。

製錬炉燃焼ファン Blower OEM Supplier — Sourcing Framework

OEM調達のための技術仕様ドキュメント

完全な技術仕様 製錬炉燃焼ファン OEM 調達では、サプライヤーからの正確なエンジニアリングと価格設定を可能にするために、次のパラメータを取得する必要があります。

• Gas data: ガスの種類 (空気、酸素富化空気、再循環排ガス、または混合)。実際の入口条件での体積流量 (m3/hr または CFM、明確に ACFM または SCFM)。入口温度 (°C または °F);入口圧力 (絶対、kPa または bar);入口条件でのガス密度 (kg/m3) または混合ガスの場合は分子量と組成
• Performance data: 設計点での必要な流量 (m3/hr)。ファン出口で必要な静圧 (Pa または mmWC)。総圧力要件 (ダクト速度圧力が重要な場合); allowable flow and pressure tolerance (IEC 60193 Grade 1: ±2% flow, ±3% pressure; Grade 2: ±3.5% flow, ±5% pressure)
• Mechanical data: ドライブタイプ (ダイレクトドライブまたはベルトドライブ、推奨モーター速度);モーター電源（電圧、位相、周波数）。設置場所の海抜高度 (空気密度とモーター冷却に影響します)。 1 m での最大許容音圧レベル (dB(A))。振動規格 (試運転時 ISO 10816-3 ゾーン A)
• Material data: ガス側材料 (ケーシング、インペラ、インレットコーン - 合金グレードを指定)。シャフトとベアリングの材質。外部表面処理（腐食性外部環境用の塗装システム、溶融亜鉛めっき、またはステンレス被覆）
• Installation data: 方向（水平軸、垂直軸上、垂直軸下）。入口構成（フリー入口、ダクト入口、入口ボックス）;吐出構成（吐出角度、柔軟な接続要件）。利用可能な設置面積の寸法

Jiangsu ZT Fan Co., Ltd. — OEM 製造プロフィール

1990 年に設立され、中国の江蘇省に本社を置く Jiangsu ZT Fan Co., Ltd. は、遠心ファンのエンジニアリングと製造において 30 年以上にわたり集中的な専門知識を蓄積しており、金属精錬、発電、産業廃棄物処理などの要求の厳しい産業用途向けに中国で最も経験豊富な遠心ファン OEM サプライヤーの 1 つとなっています。

の company's product scope spans stainless steel centrifugal fans and industrial blowers across a comprehensive range of application environments — from factory exhaust treatment and dust collection systems to VOC treatment in coating lines, waste liquid and solid waste incineration systems, lithium battery production line process fans, pharmaceutical and chemical waste treatment fans, and critically, power plant, steel mill, and metal smelting industry applications. This application breadth reflects deep engineering experience with the high-temperature, corrosive, and high-pressure service conditions that characterize 製錬炉燃焼ファン applications.